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L'AM300Q est un système de distribution coordonnée à 5 axes sans contact, conçu pour des applications telles que la distribution latérale sur les écrans, les cadres centraux et les appareils portables. Il est compatible avec les vannes à jet pneumatiques et les vannes piézoélectriques exclusives, ce qui lui permet de répondre aux exigences personnalisées des processus de distribution.
Équipé d'un système de contrôle de mouvement coordonné à 5 axes hautes performances, il prend en charge une large gamme de modes d'interpolation, notamment les courbes standard, l'interpolation linéaire (n'importe quel axe) et l'interpolation spatiale pour les arcs, les spirales, les ellipses, les développantes, les trajectoires coniques/hélicoïdales et les courbes splines. Il convient aux applications d’étanchéité et de renforcement sur des produits de forme circulaire et irrégulière. Le système de contrôle et le matériel présentent une conception modulaire, permettant une adaptation flexible aux diverses exigences de traitement des produits.

Avec la croissance rapide des marchés de l'assemblage électronique et des semi-conducteurs, l'industrie impose des exigences de plus en plus élevées en matière d'efficacité et de fiabilité de la production.
En éliminant les temps d'attente associés au traitement plasma sous vide traditionnel, les systèmes de nettoyage de la série MYSmart MYS offrent des gains significatifs en termes de débit et de rendement global, tout en garantissant la manipulation sûre de tous les composants électroniques sensibles.

La plateforme de distribution de soudure en ligne MYJ10X est conçue pour répondre parfaitement aux exigences de distribution complexes pour des applications flexibles.
Il convient aux scénarios nécessitant différents volumes de soudure ou des plots de manipulation de différentes hauteurs, que ce soit pour une distribution initiale ou une reprise, et est particulièrement adapté à une production flexible et à un prototypage rapide. Il est largement utilisé dans les secteurs de fabrication de précision tels que SMT, FPC/PCB, LED et MEMS.

Pendant le fonctionnement du système de distribution Ai400T, les tâches de positionnement et de distribution du produit sont séparées en deux stations distinctes qui fonctionnent en parallèle, améliorant ainsi l'efficacité.
Une fois qu'un produit est introduit dans la machine, il se déplace d'abord vers la station d'identification pour un positionnement visuel - ce qui implique la reconnaissance de marques de repère ou la détection de bords droits et en arc pour déterminer l'emplacement ou la déformation du produit - et se dirige ensuite vers la station de distribution, où l'opération de distribution est effectuée en fonction du trajet prévu au poste d'identification.

La fonction 3D AVI est utilisée pour l'inspection automatique des résultats de distribution.
Il permet une inspection automatique de la qualité de la distribution, couvrant des paramètres tels que la largeur et la hauteur du cordon, le débordement d'adhésif, l'adhésif insuffisant, le décalage de la position de distribution et le volume de distribution, garantissant ainsi une précision de distribution élevée sous plusieurs angles et perspectives.

2D AVI peut être utilisé pour l’inspection automatisée des résultats de distribution.
Il permet la détection des points de distribution manquants, des problèmes d'encapsulation, des points dispersés et des lignes de distribution brisées, ainsi que la mesure de la largeur des billes, offrant une solution permettant d'économiser du temps et du travail avec une grande précision. Par rapport à l’inspection manuelle, elle améliore considérablement l’efficacité et la précision.